ดร.วรินธร สงคสิริ หัวหน้าโครงการการเพิ่มศักยภาพในการแข่งขันอุตสาหกรรมมันสำปะหลังไทย ศูนย์พันธุวิศวกรรมและเทคโนโลยีชีวภาพแห่งชาติ (ไบโอเทค) สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ (สวทช.) กล่าวถึงโครงการการเพิ่มศักยภาพในการแข่งขันอุตสาหกรรมมันสำปะหลังไทย โดย สวทช. ร่วมกับกรมส่งเสริมอุตสาหกรรม เพื่อเพิ่มศักยภาพในการแข่งขันอุตสาหกรรมมันสำปะหลังของไทย ซึ่งที่ผ่านมาเป็นปีแรกของโครงการและมีโรงงานแป้งมันสำปะหลังเข้าร่วม 10 โรงงาน โดยแต่ละโรงงานจะเลือกโจทย์ในการแก้ปัญหากระบวนการผลิต ซึ่งแบ่งเป็น 2 โจทย์หลัก คือ โจทย์ทางเทคนิคการผลิตและโจทย์ด้านการจัดการ เพื่อลดการสูญเสียแป้ง การใช้น้ำ การใช้พลังงานในกระบวนการผลิต รวมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมมันสำปะหลัง ทั้งนี้ โรงงานที่เข้าร่วมโครงการ สามารถลดต้นทุนได้กว่า 140 ล้านบาท (รายละเอียดเพิ่มเติม)
ผู้สนใจทั่วไปสามารถสมัครเข้าร่วมเป็นสมาชิกของเครือข่ายอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลังได้แล้ว ณ บัดนี้ (ที่นี่)

ที่มา
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ (สวทช.) กระทรวงวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี และกรมส่งเสริมอุตสาหกรรม (กสอ.) กระทรวงอุตสาหกรรม ร่วมกันดำเนินการจัดอบรมในหลักสูตร “การพัฒนาศักยภาพบุคลากรด้านพลังงานและทรัพยากรสำหรับอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลัง ปีที่ 1 (พ.ศ. 2555)” ภายใต้โครงการ “การเพิ่มศักยภาพการแข่งขันอุตสาหกรรมมันสำปะหลังไทย” เพื่อสร้างความร่วมมือในการดำเนินงานวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีหรือเทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การใช้พลังงานและทรัพยากร และพัฒนาบุคลากรสำหรับอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลังอย่างต่อเนื่องและยั่งยืนซึ่งจะช่วยเพิ่มศักยภาพการแข่งขันของอุตสาหกรรมมันสำปะหลัง
กิจกรรมหลัก
· การอบรมหลักสูตร “การพัฒนาศักยภาพบุคลากรด้านพลังงานและทรัพยากรสำหรับอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลัง ปีที่ 1 (พ.ศ. 2555)” ทั้งภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติ
· การให้คำปรึกษา ณ สถานประกอบการ โดยผู้เชี่ยวชาญและที่ปรึกษาอุตสาหกรรม
· การส่งเสริมการใช้แนวคิดการปล่อยของเสียสู่สิ่งแวดล้อมเกือบเป็นศูนย์ (Near Zero Waste)
ผลลัพธ์ที่คาดหวัง
· โรงงานที่เข้าร่วมโครงการจำนวน 10 โรงงาน สามารถลดการใช้พลังงานและทรัพยากร รวมทั้งลดการสูญเสียระหว่างกระบวนการผลิต
· ผู้บริหาร ผู้จัดการสายการผลิตและเจ้าหน้าที่ประจำหน่วยผลิตอย่างน้อย 70 คน เข้าใจ และให้ความสำคัญของการนำหลักการและความรู้ ด้านเทคโนโลยีและการบริหารจัดการมาประยุกต์ใช้กับอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลัง
หลักสูตร “การพัฒนาศักยภาพบุคคลากรด้านพลังงานและทรัพยากรสำหรับอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลัง”
หลักสูตร “การพัฒนาศักยภาพบุคลากรด้านพลังงานและทรัพยากรสำหรับอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลัง ปีที่ 1 (พ.ศ. 2555)” ประกอบด้วย การฝึกอบรมภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติ สำหรับผู้บริหารและพนักงานระดับปฏิบัติการ
· การฝึกอบรมภาคทฤษฎี ประกอบด้วย การบรรยายเรื่องเทคโนโลยีการผลิตแป้ง หลักการและทฤษฎีของหน่วยผลิตแต่ละหน่วย และการทำกิจกรรมกลุ่ม มุ่งเน้นการคิด วิเคราะห์ เพื่อนำความรู้ไปประยุกต์ใช้ไปส่วนของการอบรมภาคปฏิบัติ
· การฝึกอบรมภาคปฏิบัติ บุคลากรของโรงงาน นำองค์ความรู้ หลักการและทฤษฎีด้านกระบวนการผลิต และการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ทรัพยากรและพลังงานมาประยุกต์ใช้ ก่อให้เกิดการปรับปรุงเครื่องจักร สิ่งประดิษฐ์ และแนวคิดใหม่เกิดขึ้นได้การจัดอบรมภาคปฏิบัติ ทั้งด้านเทคนิคและการจัดการ
คณะทำงานประกอบด้วยความร่วมมือจาก 3 ภาคส่วน คือ
บุคลากรของโรงงาน |
มีหน้าที่ร่วมเลือกโจทย์ในกระบวนการผลิต และดำเนินการปรับปรุง |
ที่ปรึกษาอุตสาหกรรม |
มีหน้าที่ให้คำปรึกษากับโรงงานเกี่ยวกับโจทย์วิจัยทั้งด้านการจัดการ และเทคนิค |
ผู้เชี่ยวชาญ |
มีหน้าที่ให้ข้อมูลด้านเทคนิค และวิชาการ รวมทั้งควบคุมคุณภาพของงาน |
ผลสำเร็จของโครงการ
หลักสูตร “การพัฒนาศักยภาพบุคลากรด้านพลังงานและทรัพยากรสำหรับอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลัง ปีที่ 1 (พ.ศ. 2555)” เป็นหลักสูตรเชิงปฏิบัติการ ซึ่งพัฒนาขึ้นให้เหมาะสำหรับบุคลากรของอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลัง ทั้งระดับผู้บริหารและพนักงานในสายการผลิต โดยมีบุคลากรในอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลงผ่านการฝึกอบรมจำนวนทั้งสิ้น 86 คน จาก 10 โรงงาน
ผู้ผ่านการอบรม
|
ระยะเวลาการจัดอบรม (วัน)
|
จำนวนผู้ผ่านการอบรม (คน)
|
ผู้ประกอบการและผู้จัดการสายการผลิต
|
1
|
15
|
พนักงานในสายการผลิต จากหน่วยทำความสะอาด โม่ และสกัด
|
1
|
37
|
พนักงานในสายการผลิต จากหน่วยแยกแป้ง
|
1
|
36
|
พนักงานในสายการผลิต จากหน่วยสลัดแห้ง และอบแป้ง
|
1
|
30
|
พนักงานในสายการผลิต จากหน่วยบำบัดน้ำเสียและผลิตก๊าซชีวภาพ
|
1
|
27
|
การปรับปรุงประสิทธิภาพด้านพลังงานและทรัพยากร
โรงงานผลิตแป้งมันสำปะหลังดิบจำนวน 10 โรงงานที่เข้าร่วมโครงการสามารถลดต้นทุนการผลิตรวมได้ 76 ล้านบาทต่อปี และเพิ่มโอกาสทางการผลิตเพิ่มขึ้นคิดเป็นมูลค่า 90 ล้านบาทต่อปี ดังรายละเอียดต่อไปนี้
· การลดการสูญเสียแป้งระหว่างกระบวนการผลิตคิดเป็นมูลค่า 56.6 ล้านบาท/ปี
· การลดการใช้น้ำในกระบวนการผลิตคิดเป็นมูลค่า14 ล้านบาท/ปี
· การลดการใช้เชื้อเพลิงคิดเป็นมูลค่า 5 ล้านบาท/ปี
· อื่นๆ เช่น ลดการเปลี่ยนฟันโม่ ลดการใช้กำมะถัน เป็นต้น คิดเป็นมูลค่า 0.4 ล้านบาท/ปี
|