• ประเภทปั๊มแรงเหวี่ยง หรือปั๊มหอยโข่ง(Centrifugal)  เพิ่มพลังงานให้แก่ของเหลวโดยอาศัยแรงเหวี่ยงหนีจุดศูนย์กลาง ปั๊มแบบนี้บางครั้งเรียกว่าแบบ Rota – dynamic
• ประเภทโรตารี่ (Rotary) เพิ่มพลังงานโดยอาศัยการหมุนของฟันเฟืองรอบแกนกลาง
• ประเภทลูกสูบชัก (Reciprocating) เพิ่มพลังงานโดยอาศัยการอัดโดยตรงในกระบอกสูบ
• ประเภทพิเศษ (Special) เป็นปั๊มที่มีลักษณะพิเศษ ไม่สามารถจัดอยู่ในทั้งสามประเภทที่กล่าว

ตารางแสดง Pumpที่ทำงานด้วยการหมุนของใบพัด (dynamic pump)

ชนิด	ลักษณะ
Volute Type	เป็นเครื่องสูบแรงดันต่ำ ให้ความดันด้านปล่อยน้อยกว่า 30 เมตรของน้ำ ครีบใบพัดจะหมุนและเหวี่ยงของไหลกระแทกกับภายในของเรือนเครื่องสูบ ช่องทางเดินของของเหลวจากลิ้นของเรือนปั๊มมีพื้นที่หน้าตัดเพิ่มขึ้นตามความยาวของเส้นรอบวงในทิศทางการหมุนของใบพัด
Diffuser Type	ลักษณะใบพัดและรูปร่างภายนอกเหมือนแบบแรกทุกประการ ต่างกันตรงภายในมีครีบผันน้ำ(Guide Vanes) เพิ่มขึ้นมา ครีบจะช่วยให้ของเหลวที่ถูกผลักดันออกมาค่อยๆเบนทิศทางไปสู่ช่องทางเดินซึ่งเป็นส่วนโค้งได้ดีขึ้น สูญเสียพลังงานน้อย ประสิทธิภาพดีขึ้น
Turbine Type	ลักษณะพิเศษคือใบพัดจะเป็นแผ่นแบนกลมมีความหนา ครีบของใบพัดเกิดจากการเซาะร่องบนของแผ่นใบพัด เมื่อของเหลวไหลเข้ามาจากทางดูดสู่ช่องว่างระหว่างครีบขอบใบพัดจะถูกเหวี่ยงออกด้วยแรงหนีศูนย์กลาง
Vertical Turbine Type	มีลักษณะใบพัดเป็นแบบ Radial Flow หรือ Mixed Flow ส่วนประกอบทั้งหมดของปั๊มมีลักษณะเป็นท่อนทรงกระบอกเพื่อให้สามารถบรรจุลงในท่อบ่อน้ำบาดาลได้ เนื่องจากบ่อส่วนใหญ่จะลึกมาก ปั๊มแบบนี้จึงต้องออกแบบให้ใบพัดและเรือนปั๊มหลายชุดต่อเข้าด้วยกัน
Mixed Flow	เครื่องสูบแบบนี้จะทำให้ของไหลมีการไหล ทั้งในแนวแกนแล้วและในแนวรัศมีของใบพัด ทำให้เกิดแรงในแนวรัศมีและแนวแกน ของเหลวที่ไหลออกทำมุม 45-80 องศา นิยมใช้กับงานที่ต้องการเฮดความดันต่ำ
Axial Flow	เครื่องสูบแบบนี้ของไหลจะไหลขนานกับแกนของเพลาขับ แรงที่เพิ่มเป็นแรงในทิศการไหลเพียงอย่างเดียว สามารถใช้กับของไหลที่มีสารแขวนลอยปนมาด้วย ส่วนใหญ่อยู่ในโรงงานที่ต้องการเฮดต่ำๆแต่อัตราการไหลสูงๆ

ตารางประสิทธิภาพของปั๊มน้ำชนิดต่าง ๆ

ชนิดของปั๊มน้ำ	ประสิทธิภาพ ( % )
Volute type Diffuser Type Vertical Turbine Type Mix flow Axial Flow Turbine Type	55 – 90 60 - 93 50 – 85 55 – 75 40 – 60 30 – 55

การตรวจสอบและติดตามการทำงานของเครื่องจักร

1. ตรวจสอบสภาพของชีลต่างๆ เช็คการทํางานของ Valve และแก้ไขกันการรั่วซึม
2. ตรวจสอบสภาพและปรับตั้งแนวศูนย์ข้อต่อเพลา
3. ตรวจสอบการรั่วของท่อระบบการควบแน่น
4. ตรวจสอบการหล่อลื่นด้วยจารบี
5. ตรวจสอบฟิวส์และอุปกรณ์ป้องกันต่างๆ
6. ตรวจสอบฐานและการเคลื่อนตัวของเครื่องจักร, ความแน่นของน๊อตยึดต่างๆ
7. ตรวจสอบและทําความสะอาด Strainer
8. ทำความสะอาดสภาพภายนอกโดยรวม